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2018年第1季度市级产品质量监督抽查工作通报
来源:   发布日期: 2018-07-04

 

 

 

依据省质监局下达的《2018年第1季度产品质量监督抽查计划的通知》(赣质监监字[2018]5号文件),我局对全市化肥、餐具洗涤剂、食品相关产品、消防产品、水泥、水泥包装袋、矿渣粉、粉煤灰、木制家具、学生服、婴幼儿产品等11类产品生产企业进行了市级产品质量监督抽查,现将第1季度监督抽查的主要情况通报如下:

一、基本情况

2018年第1季度监督抽查共抽查了151家企业生产的11类207批次产品,经检验合格196批次,不合格11批次,总体产品合格率为94.69%;监督抽查合格率为100%的有5类产品。

本次抽检产品总体情况合格率由高到低依次为:

1、餐具洗涤剂:抽查了4家企业,4批次产品。合格4批次,合格率100%。

2、消防产品:抽查了23家企业,43批次产品。合格43批次,合格率100%。

3、水泥:抽查了9家企业,9批次产品。合格9批次,合格率100%。

4、水泥包装袋:抽查了9家企业,9批次产品。合格9批次,合格率100%。

5、婴幼儿产品:抽查了5家企业,5批次产品。合格5批次,合格率100%。

6、食品相关产品:抽查了65家企业,98批次产品。其中95批次合格,3批次不合格,合格率96.94%。

7、化肥:抽查了10家企业,13批次产品。其中12批次合格,1批次不合格,合格率92.31%。

8、木制家具:抽查了17家企业,17批次产品。其中14批次合格,3批次不合格,合格率82.35%。

9、学生服:抽查了4家企业,4批次产品。其中3批次合格,1批次不合格,合格率75%。

10、矿渣粉:抽查了3家企业,3批次产品。其中2批次合格,1批次不合格,合格率66.67%。

11、粉煤灰:抽查了2家企业,2批次产品。2批次不合格,合格率为0。

二、结果分析

(一)餐具洗涤剂

本次抽查了南昌市辖区范围内4家餐具洗涤剂生产企业,共抽取了4批次产品,经检验均合格,合格率100%。包括:食品工业用洗涤剂2批次、手洗用餐具洗涤剂1批次、饮料用瓶清洗剂1批次。

1、获证情况分析:餐具洗涤剂是生产许可证管理产品。

2、检验项目情况分析

本次餐具洗涤剂市级监督抽查重点对总活性物含量、pH、荧光增白剂、甲醇、甲醛、砷、重金属、菌落总数和大肠菌群9个项目进行了检验。具体情况如下:

序号

检测项目名称

重要程度及不合格程度分类

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量(批次)

合格率(%)

1

总活性物含量

B

2

2

100

2

pH

A

1

1

100

3

荧光增白剂

A

2

2

100

4

甲醇

A

2

2

100

5

甲醛

A

1

1

100

6

A

4

4

100

7

重金属

A

4

4

100

8

菌落总数

A

4

4

100

9

大肠菌群

A

4

4

100

 

(二)消防产品

本次抽查了23家消防产品生产企业的43批次产品,经检验均合格,合格率100%。包括:手提式干粉灭火器2批次、防火门5批次、消防应急灯具4批次、建筑通风和排烟用防火阀门9批次、消火栓箱22批次、ABC干粉灭火剂1批次。

1、获证情况分析:手提式干粉灭火器、防火门、消防应急灯具、建筑通风和排烟用防火阀门、ABC干粉灭火剂均是强制产品认证管理产品,消火栓箱不是强制产品认证管理产品。

2、按产品种类统计合格率

本次消防产品市级监督抽查重点对与人身安全密切相关的安全指标进行了检测。具体情况如下:

序号

产品名称

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量(批次)

合格率

(%)

1

手提式干粉灭火器

2

2

100

2

防火门

5

5

100

3

消防应急灯具

4

4

100

4

建筑通风和排烟用防火阀门

9

9

100

5

消火栓箱

22

22

100

6

ABC干粉灭火剂

1

1

100

 

(三)水泥

本次抽查了9家水泥生产企业,共抽取了 9批次产品,9批次均合格,合格率100%。

1、获证情况分析:水泥是生产许可证管理产品。

2、检验项目情况分析

本次水泥市级监督抽查重点对细度、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝结时间、安全性、强度、Cr6+、比表面积、烧失重共10个项目进行了检验。具体情况如下: 

序号

检测项目

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量(批次)

合格率

(%)

1

细度

4

4

100

2

三氧化硫

9

9

100

3

氧化镁

9

9

100

4

氯离子

9

9

100

5

凝结时间

9

9

100

6

安全性

9

9

100

7

强度

9

9

100

8

Cr6+

9

9

100

9

比表面积

5

5

100

10

烧失重

5

5

100

 

(四)水泥包装袋

本次抽查了9家水泥包装袋生产企业,共抽取了9批次产品,9批次均合格,合格率100%。

1、获证情况分析:水泥包装袋是非获证产品。

2、检验项目情况分析

本次水泥包装袋市级监督抽查重点对防潮性能、制袋材料对水泥强度的影响、牢固度共3个项目进行了检验。具体情况如下:

序号

检测项目

抽查样品数量(批次)

合格样品数量(批次)

合格率

(%)

1

防潮性能

9

9

100

2

制袋材料对水泥强度的影响

9

9

100

3

牢固度

9

9

100

 

 

 

 

(五)婴幼儿产品

本次对5家婴幼儿服装生产企业的5批次产品进行了抽样,5批次均合格,合格率100%。

1、获证情况分析:婴幼儿服装是非获证产品。

2、检验项目情况分析

本次婴幼儿服装市级监督抽查重点对纤维含量、甲醛含量、PH值、耐磨擦色牢度、耐水色牢度、耐皂色牢度、耐汗渍色牢度、耐唾液色牢度、异味、拼接互染度、可分解致癌芳香胺染料共11个项目进行了检验。具体情况如下:

序号

检验项目

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量

(批次)

合格率

(%)

1

纤维含量

5

5

100

2

甲醛含量

5

5

100

3

PH值

5

5

100

4

耐磨擦色牢度

5

5

100

5

耐水色牢度

5

5

100

6

耐皂色牢度

5

5

100

7

耐汗渍色牢度

5

5

100

8

耐唾液色牢度

5

5

100

9

异味

5

5

100

10

拼接互染度

5

5

100

11

可分解致癌芳香胺染料

5

5

100

 

(六)食品相关产品

本次抽查了65家食品用塑料(纸)包装容器工具等相关产品生产企业的98批次产品,合格95批次,产品合格率96.9%;合格企业62家,企业合格率95.38%。包括:复合食品包装膜、袋26批次,其中3批次不合格;容器40批次,检验结果均合格;食品用工具24批次,检验结果均合格;食品接触用纸包装8批次,检验结果均合格。

1、获证情况分析:食品相关产品(食品用包装、容器、工具等制品)是生产许可证管理产品。

2、检验项目情况分析,具体情况见下表:

序号

检验项目分类

检验项目

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量

(批次)

合格率

(%)

1

物理性能

密封性能、跌落性能、耐寒性能、耐内压力、透射比、瓶壁负载、耐真空度、耐热性能、封盖性能、防盗性能、扭断扭矩、热稳定性能、拉伸强度、拉断力、断裂标称应变、热封强度、拉断力、剥离力、热合强度、水蒸气透过量、氧气透过量、袋的耐压性能、袋的跌落性能、内层塑料膜剥离强度、端盖脱离力、轴向压溃力、快速泄露试验、拉伸负荷(经向、纬向、缝底)等

98

97

99

2

卫生化学指标

感官要求、总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属、锑、乙二醇、对苯二甲酸、脱色试验、乙醛含量、甲苯二胺、溶剂残留总量、苯类溶剂残留量、微生物、铅、砷

98

96

98

3、不合格原因分析

(1)复合食品包装膜、袋的拉断力不合格原因分析

拉断力不稳定,依添加再生料量的多少断裂率下降不等,再生料食品包装膜、袋脆性明显增加。另个别生产厂家为降低成本,使用较薄或较便宜的材料,不按规定程序对原料进厂及产品出厂严格进行批批检验,致使产品达不到标准要求。拉断力不合格影响包装膜(袋)的牢固度,使其在使用过程中易破损,从而容易导致被包装物损失、变质、变味、被污染,对人体健康产生危害。  

(2)溶剂残留量超标的原因分析

企业生产工艺把关不严,复合膜的熟化时间不够或通风量不足。另外,一些企业为了降低成本,采用强溶剂、快干型苯酮类溶剂(这类溶剂中的丙酮、甲苯和纯苯含量比普通溶剂高出许多),或采用以甲苯为溶剂的粘合剂进行复合加工,导致苯类残留严重超标。残留溶剂会污染包装内容物,甚至使内容物变质变味,进而带来食品包装的安全问题,尤其是苯系物质已经被世界卫生组织确定为致癌物质。采用含苯溶剂型油墨,则印刷后必然有甲苯残留,而残留的甲苯不仅会是印品残留溶剂中重要的组成部分,而且还会进一步影响复合工序中乙酸乙酯的挥发。

七)化肥产品

本次抽查了10家化肥生产企业,共抽取了13批次产品,合格12批次,产品合格率92.31%;企业合格9家,企业合格率90%。包括:复混(合)肥料6批次,其中1批次不合格;掺混肥料3批次,检验结果均合格;有机-无机复混肥1批次,检验结果合格;无机肥3批次,检验结果全部合格。

1、获证情况分析:复混(合)肥料、掺混肥料、有机-无机复混肥料均是生产许可证管理产品,有机化肥不是生产许可证管理产品。

2、检验项目情况分析

(1)复混(合)肥料

本次复混(合)肥料市级监督抽查重点对总氮、有效五氧化二磷、氧化钾、总养分、水溶性磷占有效磷百分率、氯离子、粒度、包装标识共8个项目进行了检验。本次抽查的6批次复混(合)肥料产品中,合格6批次,抽样合格率为83.3%,涉及不合格项1项,即总氮。 具体情况见下表:

序号

检测项目名称

重要程度及不合格程度分类

抽查样品数

(批次)

合格样品数

(批次)

合格率

(%)

1

总氮

A

6

5

83.3

2

有效五氧化二磷

A

6

6

100

3

氧化钾

A

6

6

100

4

总养分

A

6

6

100

5

水溶性磷占有效磷百分率

B

6

6

100

6

氯离子

A

1

1

100

7

粒度

B

6

6

100

8

包装标识

B

6

6

100

 

(2)掺混肥料

本次掺混肥料市级监督抽查重点对总氮、有效五氧化二磷、氧化钾、总养分、水溶性磷占有效磷百分率、氯离子、粒度、包装标识共8个项目进行了检验。本次抽查的3批次掺混肥料产品中,合格3批次,抽样合格率为100%。 具体情况见下表:

序号

检测项目名称

重要程度及不合格程度分类

抽查样品数

(批次)

合格样品数

(批次)

合格率

(%)

1

总氮

A

3

3

100

2

有效五氧化二磷

A

3

3

100

3

氧化钾

A

3

3

100

4

总养分

A

     3

3

100

5

水溶性磷占有效磷百分率

B

3

3

100

6

氯离子

A

0

0

0

7

粒度

B

3

3

100

8

包装标识

B

3

3

100

 

(3)有机-无机复混肥

本次有机-无机复混肥市级监督抽查重点对总养分、总氮、有效五氧化二磷、氧化钾、有机质、粒度、酸碱度、蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数、氯离子的质量分数、砷及其化合物的质量分数、镉及其化合物的质量分数、铅及其化合物的质量分数、铬及其化合物的质量分数、汞及其化合物的质量分数、包装标识共16个项目进行了检验。本次抽查有机-无机复混肥产品1批次,合格1批次,抽样合格率为100%。 具体情况见下表:

序号

检测项目名称

重要程度及不合格程度分类

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量

(批次)

合格率

(%)

1

总养分

A

1

1

100

2

总氮

A

1

1

100

3

有效五氧化二磷

A

1

1

100

4

氧化钾

A

1

1

100

5

有机质的质量分数

A

1

1

100

6

粒度

B

1

1

100

7

酸碱度

B

1

1

100

8

蛔虫卵死亡率

A

1

1

100

9

粪大肠菌群数

A

1

1

100

10

氯离子的质量分数

A

1

1

100

11

砷及其化合物的质量分数

A

1

1

100

12

镉及其化合物的质量分数

A

1

1

100

13

铅及其化合物的质量分数

A

1

1

100

14

铬及其化合物的质量分数

A

1

1

100

15

汞及其化合物的质量分数

A

1

1

100

16

包装标识

B

1

1

100

 

(4)有机化肥

本次有机化肥市级监督抽查重点对有总养分、水分、有机质的质量分数、酸碱度、总砷、总汞、总铅、总镉、总铬、粪大肠菌群数、蛔虫卵死亡率共11个项目进行了检验。本次抽查有机肥产品3批次,合格3批次,抽样合格率为100%。 具体情况见下表:

序号

检测项目名称

重要程度及不合格程度分类

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量

(批次)

合格率(%)

1

总养分

A

3

3

100

2

水分

A

3

3

100

3

有机质的质量分数

(以烘干基计)

A

3

3

100

4

酸碱度(pH)

B

3

3

100

5

总砷(As)(以烘干基计)

A

3

3

100

6

总汞(Hg)(以烘干基计)

A

3

3

100

7

总铅(Pb)(以烘干基计)

A

3

3

100

8

总镉(Cd)(以烘干基计)

A

3

3

100

9

总铬(Cr)(以烘干基计)

A

3

3

100

10

粪大肠菌群数

A

3

3

100

11

蛔虫卵死亡率

A

3

3

100

 

3、不合格项目分析

本次抽查发现有1批次复混肥料总氮不合格,造成总氮不合格的原因:一是企业生产工艺不严格,下料不均匀,搅拌不均匀;二是企业下料时未按配方下料,偷工减料等原因。

(八)木制家具

本次抽查了17家生产企业的17批次产品,合格14批次,产品合格率82.35%;企业合格14家,企业合格率82.35%。

1、获证情况分析:木制家具是非获证产品。

2、根据产品种类,具体统计结果如下:

序号

产品种类

抽查企业数

(家)

合格企业数

(家)

企业合格率(%)

抽查产品数

(批次)

合格产品数

(批次)

产品合格率(%)

1

柜类

8

7

87.5

8

7

87.5

2

椅凳类

6

5

83.3

6

5

83.3

3

桌几类

3

2

66.7

3

2

66.7

合计

17

14

82.35

17

14

82.35

3、检验项目情况分析,具体统计结果如下:

序号

检验项目

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量

(批次)

合格率

(%)

1

甲醛释放量

17

15

88.2

2

木工要求

17

16

94.1

3

力学性能

17

17

100

4

漆膜耐液性

15

17

100

5

漆膜耐湿热

15

17

100

6

漆膜耐干热

15

17

100

7

漆膜附着力

15

17

100

8

漆膜抗冲击

15

17

100

9

漆膜耐香烟灼烧

15

14

93.3

10

软硬质覆面耐冷热循环

2

2

100

11

软硬质覆面耐干热

2

2

100

12

软硬质覆面耐划痕

2

2

100

13

软硬质覆面耐液性

2

2

100

14

软硬质覆面表面耐磨

2

2

100

15

软硬质覆面耐香烟灼烧

2

2

100

16

软硬质覆面抗冲击

2

2

100

 

4、不合格情况分析

从本次抽查检验中的检验结果来看,木制家具产品质量不合格的项目是甲醛释放量、木工要求、耐香烟灼烧。不合格的原因有以下几方面:

(1)甲醛释放量不合格。由于在制作家具过程中,大量使用了人造板如:胶合板、刨花板、中密度纤维板等,它们均是采用胶粘剂进行组合成型的,而这些胶粘剂多数都以甲醛为原料,例如脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂等。胶液中有残留的游离甲醛,人造板成型时胶热固化会分解而形成游离甲醛,这些都是家具和室内装饰中游离甲醛的主要来源。目前,木家具中甲醛释放超标的原因:一方面是家具企业的生产规模普遍较小,加工设备简陋,缺乏质量管理制度,技术人员素质均较差,以及不注意生产工艺的改进,对原辅材料把关不严、过程质量控制和检验缺失。另一方面由于市场的恶性竞争,生产企业为了降低成本,片面追求自身效益,对原材料质量控制不严,使用了低成本的脲醛胶或甲醛释放量严重超标的人造板。

(2)木工要求不合格。标准要求人造板件的非交接面需要封边或涂饰处理,部分企业在生产过程中使用人造板,为了降低成本,对人造板件的非胶接面未进行封边或涂饰处理,游离甲醛更易释放,从而造成空气污染。

(3)耐香烟灼烧项目不合格。主要是饰面材料的质量不好或饰面厚度不够。产品原材料如果含水率过高也容易产生鼓泡现象。

(九)学生服

本次抽查了4家生产企业的4批次产品,合格3批次,不合格1批次,合格率75%;企业合格3家,企业合格率75%。

1、获证情况分析:学生服是非获证产品。

2、检验项目情况分析,具体情况如下:

序号

检验项目

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量

(批次)

合格率

(%)

1

纤维含量

4

4

100

2

甲醛含量

4

4

100

3

PH值

4

4

100

4

耐磨擦色牢度

4

4

100

5

耐水色牢度

4

4

100

6

耐皂色牢度

4

4

100

7

耐汗渍色牢度

4

4

100

8

水洗尺寸变化率

4

4

100

9

耐光色牢度

4

4

100

10

耐光汗复合色牢度

4

4

100

11

异味

4

4

100

12

起毛起球

4

4

100

13

顶破强力

4

4

100

14

使用说明

4

3

75

15

接缝强力

4

4

100

16

可分解芳香胺

4

4

100

 

3、不合格情况分析

不合格批次主要原因出现在使用说明标识标签没按照国家标准要求执行。我市学生服生产企业几乎都是小型作坊式来料加工型企业,企业经营管理者质量意识薄弱,企业内部技术管理水平较差,没能够有效监控整个生产加工过程。

(十)矿渣粉

本次抽查了3家矿渣粉生产企业,共抽取了3批次产品,其中合格2批次,合格率66.67%;企业合格2家,企业合格率66.67%。

1、获证情况分析:矿渣粉是非获证产品。

2、检验项目情况分析,具体统计结果如下:

序号

检测项目

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量

(批次)

不合格样品数量

(批次)

合格率

(%)

1

含水量

3

3

0

100

2

烧失量

3

3

0

100

3

三氧化硫

3

3

0

100

4

密度

3

3

0

100

5

比表面积

3

3

0

100

6

活性指数

3

2

1

67

7

流动度比

3

3

0

100

8

氯离子含量

3

3

0

100

 

3、不合格原因分析

不合格项目为活性指数(7d),其主要原因是:一是现行标准采用对比水泥由于水泥标准变化,早期强度较高,所以7d强度较难达到,因此2017版7天强度修改为70%,较75%下降了;

二是有部分企业可能在产品中添加了石粉等杂质,造成产品7d强度下降。

(十一)粉煤灰

本次抽查了2家粉煤灰生产企业,共抽取了2批次产品,检出不合格产品2批次,合格率为0。

1、获证情况分析:粉煤灰是非获证产品。

2、检验项目情况分析,具体统计结果如下:

序号

检测项目

抽查样品数量

(批次)

合格样品数量

(批次)

不合格样品数量

(批次)

合格率

(%)

1

含水量

2

2

0

100

2

细度

2

1

1

50

3

烧失量

2

1

1

50

4

需水量比

2

2

0

100

5

游离氧化钙

2

2

0

100

6

三氧化硫

2

2

0

100

 

3、不合格原因分析

不合格项目为细度、烧失量。其主要原因:

(1)烧失量不合格原因分析:粉煤灰烧成煤质原因,粉煤灰含有较大未燃烧的碳;产品人为掺加石灰石粉等杂质。

(2)细度不合格原因分析:粉煤灰收尘是按按细度分类的,企业可能在分级处理没有控制好。

按照2017年7月12日颁布的《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017(新标准),2018年6月1日正式实施,该行业产品的细度标准符合新的国家标准要求。

综上,本次抽查的11类产品总体产品质量稳定,不合格产品我们将按照《中华人民共和国产品质量法》和《江西省产品质量监督抽查后处理规范》进行处理,同时各县(区)局应对不合格类产品的产品质量进行跟踪检查,促使整体质量水平的提高,为消费者创造放心满意的消费环境。           

 

 

          

                                                                                           南昌市市场和质量监督管理局

                                                                                                          2018年7月2日